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吸管，英文straw，或稱飲管，是一條圓柱狀，中空的塑膠制品，其主要功用是用來飲用杯子中飲料，也有用來吸食一些烹飪好的動物長骨的骨髓。一般直徑在0.5cm左右，但是用來吸食酸奶、珍珠奶茶等飲品時，會用較粗的吸管，有的直徑有1.2cm。一些較少見，直徑極小的吸管用作飲熱飲。
吸管是運用大氣壓強原理，使用時對著吸管吸走部分空氣，將造成管內壓強變小，而為了平衡氣壓，大氣壓強將會迫使管內液體上升。停止吸氣時，管內液體下降，壓強便回到平衡。這就是吸管的奇妙原理與應用。塑膠發明后,因塑膠的柔韌性、美觀性都勝于紙吸管，所以紙吸管便被五顏六色的塑膠吸管取代了。
數字“2”代表著高密度聚乙烯，即HDPE。HDPE與其他塑料制成復合薄膜，還用于水產品。數字“3”代表著聚氯乙烯，即PVC，因價格便宜，它還被用來制造靜脈注射輸液袋及一次性無菌輸注器具。但若長期使用可導致有害物質DEHP堆積。因此從安全的角度考慮，醫藥行業選擇非PVC 材料是今后的趨勢。
數字“6”為聚苯乙烯，即PS。PS在包裝上主要加工成薄膜和泡沫塑料使用。薄膜用于水果、蔬菜的包裝;泡沫塑料多用于碗裝方便面盒和快餐盒等，但是不耐高溫，因此不能將其放在微波爐里直接加熱，以免因溫度過高而釋放出有毒化學物。數字“7”是聚碳酸酯，即PC或其他塑料。PC材質制成塑料容器，可能會釋放有毒的雙酚A，溫度愈高釋放愈多，速度也愈快，所以使用時不要加熱，也不要在陽光下直曬。
塑料制品生產一般包括塑料的配料、成型、機械加工、接合、修飾和裝配等。后四個工序是在塑料已成型為制品或半制品后進行的，又稱為塑料二次加工。塑料制品生產之成型 塑料加工的關鍵環節。將各種形態的塑料(粉、粒料、溶液或分散體)制成所需形狀的制品或坯件。成型的方法多達三十幾種。
層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡膠加工。此外，還有以液態單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得多，也是基本的成型方法。
