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吸管是運用大氣壓強原理，使用時對著吸管吸走部分空氣，將造成管內壓強變小，而為了平衡氣壓，大氣壓強將會迫使管內液體上升。停止吸氣時，管內液體下降，壓強便回到平衡。這就是吸管的奇妙原理與應用。塑膠發明后,因塑膠的柔韌性、美觀性都勝于紙吸管，所以紙吸管便被五顏六色的塑膠吸管取代了。
制作方法：把塑料熔融后，通過擠出模，就是所謂的口器，然后機器像注射器一樣把塑料擠出（這個過程是連續的，機器上有一個螺桿，會以一定速度擠出），在塑料還軟化的時候，送進機器，直接成型，后期再用機器進行切削，就成為我們所看到的一段一段的吸管了。
首先是“看”，要看看吸管的外包裝有無QS；吸管有無顏色，如果有顏色的話，吸管的安全性會降低，顏色深的那種要特別引起注意；吸管內有無黑點雜質或破的氣泡，因為這都是不合格產品的特征。其次要“聞”，在吸管未接觸飲料前要聞一聞有無刺鼻的異味。第三要動手捏一捏，如果捏一下吸管就扁了沒有彈性，那就說明這吸管是用比較薄的材料制成，質量較差，在使用過程中也會很容易就被吸扁。
層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡膠加工。此外，還有以液態單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得多，也是基本的成型方法。
塑料制品生產之機械加工 借用金屬和木材等的塑料加工方法，制造尺寸很或數量不多的塑料制品，也可作為成型的輔助工序，如擠出型材的鋸切。由于塑料的性能與金屬和木材不同，塑料的熱導性差，熱膨脹系數、彈性模量低，當夾具或刀具加壓太大時，易于引起變形，切削時受熱易熔化，且易粘附在刀具上。
因此，塑料進行機械加工時，所用的刀具及相應的切削速度等都要適應塑料特點。常用的機械加工方法有鋸、剪、沖、車、刨、鉆、磨、拋光、螺紋加工等。此外，塑料也可用激光截斷、打孔和焊接。
