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塑料制品生產之表面修飾 目的是美化塑料制品表面，通常包括：機械修飾，即用銼、磨、拋光等工藝，去除制件上毛邊、毛刺，以及修正尺寸等；涂飾，包括用涂料涂敷制件表面，用溶劑使表面增亮，用帶花紋薄膜貼覆制品表面等；施彩，包括彩繪、印刷和燙??；鍍金屬，包括真空鍍膜、電鍍以及化學法鍍銀等。
制作方法：把塑料熔融后，通過擠出模，就是所謂的口器，然后機器像注射器一樣把塑料擠出（這個過程是連續的，機器上有一個螺桿，會以一定速度擠出），在塑料還軟化的時候，送進機器，直接成型，后期再用機器進行切削，就成為我們所看到的一段一段的吸管了。
首先是“看”，要看看吸管的外包裝有無QS；吸管有無顏色，如果有顏色的話，吸管的安全性會降低，顏色深的那種要特別引起注意；吸管內有無黑點雜質或破的氣泡，因為這都是不合格產品的特征。其次要“聞”，在吸管未接觸飲料前要聞一聞有無刺鼻的異味。第三要動手捏一捏，如果捏一下吸管就扁了沒有彈性，那就說明這吸管是用比較薄的材料制成，質量較差，在使用過程中也會很容易就被吸扁。
數字“2”代表著高密度聚乙烯，即HDPE。HDPE與其他塑料制成復合薄膜，還用于水產品。數字“3”代表著聚氯乙烯，即PVC，因價格便宜，它還被用來制造靜脈注射輸液袋及一次性無菌輸注器具。但若長期使用可導致有害物質DEHP堆積。因此從安全的角度考慮，醫藥行業選擇非PVC 材料是今后的趨勢。
它的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及制品的外形和尺寸。塑料加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，塑料加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。
塑料制品生產之機械加工 借用金屬和木材等的塑料加工方法，制造尺寸很或數量不多的塑料制品，也可作為成型的輔助工序，如擠出型材的鋸切。由于塑料的性能與金屬和木材不同，塑料的熱導性差，熱膨脹系數、彈性模量低，當夾具或刀具加壓太大時，易于引起變形，切削時受熱易熔化，且易粘附在刀具上。
